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選鉱／製錬とは（Dressing／Refining）

• 探鉱／採鉱は『探鉱／採鉱とは』のページを参照。
• 金属鉱物資源各論は『金属鉱物資源』のページを参照。
• 鉄は『鉄資源』および『金属鉱物資源』のページの『鉄／鋼』も参照。
• 工業鉱物資源各論は『工業鉱物資源』のページを参照。
• リサイクルは『リサイクル』のページを参照。

• 選鉱の『リンク』はこちらを参照。

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• 界面活性剤は『化学』のページの『界面活性剤』を参照。

【1987】

• 冨永ほか（1987）による〔『資源の化学』（30-32p）から〕【見る→】
  

  物理的分離（選鉱） 浮遊選鉱法（flotation） 比重選鉱法（gravity concentration） 光学選鉱法（optical concentration） 静電選鉱法（electrostatic concentration） 磁力選鉱法（magnetic concentration） 化学的分離（製錬） 乾式製錬（または乾式冶金）（pyrometallurgy） 湿式製錬（または湿式冶金）（hydrometallurgy） 冨永ほか（1987）による〔『資源の化学』（30-32p）から〕【見る→】

【2001】

• （財）経済産業調査会（2001）による〔『鉱業便覧　平成13年度版』（30-31p）〕【見る→】

• 製錬の『リンク』はこちらを参照。

【2010】

• 住友金属鉱山（株）（HP）による『（株）日向製錬所』から
  

  製造工程 住友金属鉱山（株）による（株）日向製錬所から

【2006】

• JOGMEC（2006）による『銅の製錬』から
  

  世界の銅生産量と製錬方法の割合 JOGMECによるニュースの中の銅の製錬から

【1999】

• 阿座上（1999）による〔『金属製錬工学』（1-6p）から〕【見る→】

【1987】

• 冨永ほか（1987）による〔『資源の化学』（32-35p）から〕【見る→】
  

  物理的分離（選鉱） 浮遊選鉱法（flotation） 比重選鉱法（gravity concentration） 光学選鉱法（optical concentration） 静電選鉱法（electrostatic concentration） 磁力選鉱法（magnetic concentration） 化学的分離（製錬）〔下図参照〕 乾式製錬（または乾式冶金）（pyrometallurgy） 湿式製錬（または湿式冶金）（hydrometallurgy） 図2.2　製錬法 乾式製錬法 （水溶液を利用しない製錬） 予備工程 化学反応を伴わないもの 酸化物、塩化物などを生成するもの 抽出分離法 化学反応を主とするもの 化学反応を伴わないもの 補助的に化学反応を利用するもの 精製法 化学反応を主とするもの 化学反応を伴わないもの 晶析 帯域溶融 蒸留 還元法 化学反応によるもの 水素還元 炭素（一酸化炭素）還元 硫黄燃焼 熱分解 電気化学反応 湿式製錬法 （水溶液を利用する製錬） 抽出分離法 化学反応を伴うもの 粗鉱から 精鉱その予備処理物から 水溶液から沈殿 化学反応を伴わないもの 水溶液からの晶析 吸着法 精製法 イオン交換 溶媒抽出 電気分解精製 還元法 水素還元 電気分解採取 冨永ほか（1987）による〔『資源の化学』（30-32p）から〕【見る→】

• 製鉄の『リンク』はこちらを参照。

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• 鉄は『鉄資源』および『金属鉱物資源』のページの『鉄／鋼』も参照。

【2010】

• ウィキペディア（HP）による
  

  1.焼結鉱、石灰石 2.コークス 3.ベルトコンベヤ 4.投入口 5.焼結鉱、塊鉱石、石灰石 6.コークス 7.熱風管 8.スラグ 9.溶銑 10.スラグ車 11.トーピードカー 12.ガス分離器 13.熱風炉 14.煙突 15.冷風 16.微粉炭 17.粉砕機 18.分配器 ウィキペディアによる『高炉』から

  
  

  現代の転炉　赤色は溶鋼で、黄色はスラグ。 ウィキペディアによる『転炉』から

• （社）日本鉄鋼連盟（JISF）（HP）による『鉄をつくる』から
  

  （社）日本鉄鋼連盟（JISF）による『鉄をつくる』の中のページ。

• JFE21世紀財団（HP）による『鉄鋼プロセス工学入門』から
  

  RH＝Ruhrstahl-Hausen真空脱ガス装置、LF＝Ladle Furnace、AOD＝Argon Oxygen Decarburization炉、VOD＝Vacuum Oxygen Decarburization炉：AODとVODは主にステンレス鋼の最終精錬用。
  JFE21世紀財団による鉄鋼プロセス工学入門の中の『2章　製・精錬および連続鋳造』から

• 新日本製鐵（HP）による『ノづくりの原点−科学の世界』から
  

  鉄と炭素の状態図	転炉法による製鋼プロセス 転炉法は、脱炭精錬前に溶銑中の燐や硫黄を取る「溶銑予備処理」と、炭素を取る「一次精錬」、溶鋼中の水素・窒素や、必要に応じて硫黄を取り除き成分調整として合金添加を行う「二次精錬」から成る
  1856 年に登場した「平炉（蓄熱炉）」では、銑鉄とスクラップを入れて、蓄熱室で加熱した空気で燃料を燃焼させ、その熱を反射盤で炉全体に回し溶鋼を作る
  酸素製鋼法の変遷　―約150年の歴史を経て進化を遂げてきた転炉法
  新日本製鐵によるモノづくりの原点−科学の世界から

【2007】

• 普通鋼電炉工業会（2007）による『電炉鋼のシェア』から
  

  世界・主要国の粗鋼生産に占める電炉鋼比率の推移 普通鋼電炉工業会による電炉鋼のシェアから

【2000】

• 萬谷（2000）による〔『鉄鋼製錬』（7-10p）から〕【見る→】

• たたらの『リンク』はこちらを参照。
• 鉄穴流しの『リンク』はこちらを参照。
• 『鉄鋼製錬』（製鉄）はこちらを参照。
• 製鉄の『リンク』はこちらを参照。

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• 花崗岩の磁鉄鉱系列〔magnetite（Fe3O4）-series〕とチタン鉄鉱系列〔ilmenite（FeTiO3-series〕は『岩石の種類』のページの『花崗岩』を参照。
  マサ（真砂）は『岩石の種類』のページの『花崗岩』を参照。
• 中国地方の花崗岩は『瀬戸内海の自然環境』のページの『中国地方の地質』を参照。
• 真砂土は『風化とは』のページを参照。
• 磁鉄鉱系列とチタン鉄鉱系列は『Fe-S-O系』のページの『Fe-Ti-O』を参照。
• 磁鉄鉱系列とチタン鉄鉱系列は『金属鉱物資源』のページの『相図』を参照。
• 鉄資源は『鉄資源』のページを参照。
• Fe-S-O系は『Fe-S-O系』のページを参照。

　足踏み鞴（ふいご）を蹈鞴（たたら）と呼び、この蹈鞴を用いた製鉄法が踏鞴製鉄（たたらせいてつ）である。類似用語のたたら吹き（鑪吹き、踏鞴吹き、鈩吹き）は日本独自の製鋼法である。
　鉄の利用は、鉄鉱石の採掘→選鉱（鉄鉱石鉱物とその他の鉱物を分離すること）→製錬（鉄鉱石鉱物の中の鉄とその他の元素を分離すること：鉄の場合は製鉄と呼ぶ）→加工（さまざまな方法がある）となるが、現代以前では、製錬（踏鞴製鉄）の前の採掘・選鉱として鉄穴流し（かんなながし）が有名である。これは、土砂状のマサなどを対象に、河川水などを利用して比重選鉱を行い、含まれる鉄鉱物（主に磁鉄鉱やチタン鉄鉱などの酸化鉄であり、砂鉄と呼ばれる）を分離・濃集する方法である。
（リンクはウィキペディア）

【2013】

• 大澤・鈴木（2013）による〔鳥取県埋蔵文化財センター・国土交通省倉吉河川国道事務所による『鳥取県埋蔵文化財センター調査報告書 49下市築地ノ峯東通第2遺跡（自然科学分析・写真図版編）』の中の第7章　自然科学分析の成果〕の『第9節　製鉄関連遺物の金属学的調査』から
  

  第339図　鳥取県下の製鉄遺跡出土砂鉄・製錬滓の化学組成	第340図　中国地方（岡山・広島・島根県）の製鉄遺跡出土砂鉄・製錬滓の化学組成
  大澤・鈴木（2013）による〔鳥取県埋蔵文化財センター・国土交通省倉吉河川国道事務所による『鳥取県埋蔵文化財センター調査報告書 49下市築地ノ峯東通第2遺跡（自然科学分析・写真図版編）』の中の第7章　自然科学分析の成果〕の『第9節　製鉄関連遺物の金属学的調査』から

【2012】

• 国土交通省中国地方整備局出雲河川事務所（2012/3）による『斐伊川水系河川維持管理計画』から　
  

  図−7 鉄穴流しの跡地 国土交通省中国地方整備局出雲河川事務所（2012/3）による『斐伊川水系河川維持管理計画』から

【2010】

• 日立金属（株）（HP）による『たたらの話』から　　
  　

  		主な方法		砂鉄の種類		例	場所	備考
  たたら（蹈鞴、鑪）	近世たたら製鉄（完成は18世紀末）	ケラ押し法	ケラ＝鋼のもとになる塊（素鋼塊、そこうかい）	真砂（まさ）砂鉄 （融点1420℃）	酸性岩類の花崗岩系（鉄分1〜2％）を母岩とし、チタン分が少ない。 チタン磁鉄鉱（磁鉄鉱＋ウルボスピネル（Fe2TiO4））やフェロチタン鉄鉱。	砂鉄13トンと木炭約13トンから、ケラ2.8トンとズク0.8トン。ケラ2.8トンから玉鋼（たまはがね：炭素量1〜1.5％の鋼）1トン以下。	中国地方山陰側。	直接製鉄法
  				鉄穴（かんな）流し法：砂鉄の採取法（17世紀前半頃から）
  		ズク押し法	ズク＝銑鉄	赤目（あこめ）砂鉄 （融点1390℃）	塩基性岩類の閃緑岩系（鉄分6〜9％）を母岩としチタン分が多く、TiO2として5％以上を含んでいる。 フェロチタン鉄鉱（ヘマタイト（Fe2O3）＋イルメナイト（FeTiO3））。		全国的に多い。 中国地方山陽側および山陰側。	日本式間接製鉄法
  古代では砂鉄〔中国地方では山陰側（チタン磁鉄鉱帯（真砂砂鉄地帯））〕よりも鉄鉱石〔中国地方では山陽側（フェロチタン鉄鉱系（赤目砂鉄地帯））〕を用いていた。 和鋼＝たたら製鉄により製造された鋼。 日本刀は玉鋼を原料とする。 スラグは鉄滓（てっさい）と呼ぶ。 チタン磁鉄鉱はウルボスピネル（ulvospinel（oの頭に¨））−磁鉄鉱（magnetite）系列の固溶体であり、フェロチタン鉄鉱はイルメナイト（ilmenite）−赤鉄鉱（hematite）系列の固溶体である（『Fe-S-O系』のページの『Fe-Ti-O』、および『金属鉱物資源』のページの『相図』を参照）。

• 和鋼博物館（HP）による『たたらの話』から
  

  �ﾋ（けら）押し法と銑（ずく）押し法 �ﾋの横断面構造 玉鋼：1級は炭素量約1.0〜1.5％を含有し、破面が均質なもの、２級は炭素量約0.5〜1.2％を含有し、破面が均質なもの 銑：炭素約2.1％以上を含有し、均質なもの 歩�ﾋ：鋼・半還元鉄・ノロ（鉄滓）・木炭などが混じったもの（大鍛冶用素材となる） 大割下：炭素0.2〜1.0％を含有する鋼と多少の半還元鉄やノロを含むもの 『私達が通常｢鉄｣と呼んでいるものは、基本的には、含まれる炭素（C)の量によって性質が大きく変化し、用途も変わるので、冶金学的な分類としては、炭素量0.02％以下を鉄、2.1％以上（1.7％以上との区別もある）を銑鉄（せんてつ）、その中間を鋼（はがね）と呼んでいます。 　一般に、炭素量が増えるほど硬く、かつもろくなり易い性質があります。 上記の分類に従えば鉄（純鉄）は、炭素量が皆無であるため非常に軟らかいので特殊な用途に限られ日常の使用は殆ど目にできません。また、銑鉄は今日では、ほとんどが鋼を製造するための原料となっていますが、溶けやすく、鋳造しやすいので一部は鋳物としても用いられます。鋼は、鍛錬や熱処理によって、粘りや硬さを付与したり、色々な形に成形加工できるので、用途は非常に広く、炭素量によってさらに細かく、極軟鋼、軟鋼、硬鋼、最硬鋼などに分類されます。 　日本古来の製鉄法である｢たたら製鉄｣によっても、色々な炭素量の違う鉄が造られます。 たたら製鉄は、製法上から、�ﾋ（けら）押し法と銑（ずく）押し法に区別され、前者は砂鉄から直接に鋼の製造を目的としますが、鋼以外に、銑や製錬がまだ不完全な鋼である歩�ﾋ（ぶげら）などもできます。銑押し法は主に銑（銑鉄）を製造し、その大部分は歩�ﾋなどと一緒に大鍛冶場で脱炭・鍛錬されて鋼（左下鉄：さげがね）や包丁鉄（割鉄ともいう。錬鉄のこと）に加工されて、色々な道具鉄の素材となります。 それらの炭素量は、現在、日本刀の原料となる玉鋼１級品は約1〜1.5％、２級品は約0.5〜1.2％、左下鉄は約0.7％、包丁鉄は約0.1％のものが主流です。 　これらの｢たたら｣の鉄産物は、まとめて｢和鉄（わてつ）｣とよばれる場合もありますが、銑は｢和銑（わずく）｣、玉鋼や左下鉄は｢和鋼（わこう）｣に区別され、包丁鉄は一般には｢和鉄｣としてあつかわれてます。 　これらが、頭に｢和｣をつけるのは、明治期に導入された西洋式近代製鉄法による鉄や鋼が洋鉄・洋鋼と称されたことに対する用語と考えられますが、一説には、｢和鋼｣は俵国一博士が｢和鋼記念館｣開館に際して、日本古来の｢たたら製鉄法｣で造られた世界に類の無い優れた日本の鋼の意味で命名したのが最初ともされ、和鉄や和銑はそれに倣ったと考えられます。 』 和鋼博物館によるたたらの話の『３．和鋼・和鉄・和銑？』から

【2009】

• 出雲河川事務所による『鉄穴流しと天井川』から（ただし国立国会図書館による2009年2月のアーカイブWARP）
  

  斐伊川水系における鉄穴流し跡地の分布と近世以降の平野の拡大 出雲河川事務所による『鉄穴流しと天井川』から（ただし国立国会図書館による2009年2月のアーカイブWARP）

  
  

【1994】

• 貞方（1994）による『中国地方における鉄穴流しによる地形環境変貌についての自然地理学的研究』から
  

  貞方（1994）による『中国地方における鉄穴流しによる地形環境変貌についての自然地理学的研究』から

• 貞方（1994？）による『たたら製鉄により作り変えられた中国地方の山地と平野−自然環境の保全とは−』から
  

  図１　中国山地の鉄穴流し跡地の分布 島根・広島・鳥取・岡山各県境が接する中国脊梁山地一帯に跡地は広く分布する。とくに、島根県の矢上町、同じく横田町、広島県の東城町小奴可、鳥取県日南町などが跡地の集中域で、その合計面積は1万9千ヘクタールに及ぶ。いずれの地でも数メートルから最大10メートル程度の厚さの掘り崩しが行われ、あわせて9〜12億立方メートルの廃土が生産された。 貞方（HP/2013/5）による『たたら製鉄により作り変えられた中国地方の山地と平野−自然環境の保全とは−』から

• 久保（2011）による『選炭技術』から
  

  選炭プロセスと選別機概要	主要な選別機とその処理粒度の関係
  選炭のプロセスフローシート
  久保（2011）による『選炭技術』から